在應用鏜床加工工件的垂直孔系或垂直平面時，要先校正鏜床工作臺的回轉精度。如果其回轉后的定位不準確，需要校正工作臺回轉垂直度準確后，才可以加工工件在工作臺旋轉后的后續部分。當然，可以通過校正工件的已加工孔系或平面對工作臺的回轉精度進行定位。
如果是利用主軸裝刀桿鏜孔，要先將工作臺移動到工件的被加工孔基本與鏜床主軸同心處，再將主軸上的刀桿槽孔中安裝并緊固輔助拉桿，對工件的已加工部位進行校正，校正后，緊固工作臺，并再校正一下，以免工作臺在緊固過程中偏轉而留下問題。如果工件的已加工部分較小，在工作臺或工件上增加輔助裝置校正基準，以保持工作臺回轉后的垂直度。
應用鏜床加工工件的過程中，有時會遇到被加工工件的加工平面及平行孔系的孔距超出本鏜床加工范圍的情況，需要先將工件的部分孔系或平面鏜削后，再吊移工件并校正夾緊后鏜削其另一部分孔系或平面，出現了二次裝夾工件的問題。二次裝夾工件時的校正方法是關鍵環節。
通常情況下在吊移工件后，只要校正完成工件的已加工孔系或平面后，就可以開動工作臺加工剩余孔系或平面，但卻忽視了由于機床工作臺偏載和導軌間隙等問題而使工件隨工作臺發生水平變化而變化的情況，導致后續鏜削的平面或孔系的中心線與先前鏜削的平面或孔系的中心線不在同一個平面內，或平行度不符合圖樣要求問題，使各孔中心高度與工件的底平面距離出現不一樣的現象。
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